Gegründet im Juli 2024, als China Katalysatorelement des Dieselpartikelfilters (DPF). Lieferanten und Großhandel Katalysatorelement des Dieselpartikelfilters (DPF). Fabrik,
Longyou Shuochun New Material Technology Co., Ltd. ist ein Hightech-Unternehmen, das sich auf die Beschichtung und den Vertrieb von Drei-Wege-Katalysatoren spezialisiert hat. Es ist tief im Bereich neuer Materialien verwurzelt.
Das Unternehmen behält stets die Branchenspitze im Auge, lernt aktiv von den fortschrittlichen Formeln und ausgereiften Technologien in- und ausländischer Mitbewerber und passt durch eingehende Forschung und Lokalisierung gängiger Formeln das Verhältnis von Rohstoffen wie Seltenerden, Edelmetallen und Nichtedelmetallen genau an, um sicherzustellen, dass die hergestellten beschichteten Träger eine stabile katalytische Aktivität und zuverlässige Leistung aufweisen.
Die Produkte des Unternehmens decken eine Vielzahl von Spezifikationen und Modellen ab und sind in Bereichen wie Automobilen, Motorrädern, Allzweckmotoren, Baumaschinen, Schiffsantrieben, Stromaggregaten und Landmaschinen einsetzbar.
In Zukunft wird das Unternehmen weiterhin fortgeschrittene Branchenerfahrungen sammeln, Produktion und Dienstleistungen optimieren und zur Verwirklichung der Ziele der Kohlenstoffspitze und Kohlenstoffneutralität in China und weltweit beitragen.
Schweißbaugruppen von Dieselpartikelfiltern (DPF) sind entscheidende mechanische Module im Abgasnachbehandlungssystem für eine effiziente Partikelabscheidung. Durch präzise Schweißprozesse wird die DPF-Kernfiltrationseinheit mit Einlass- und Auslassrohren, Sensorschnittstellen und anderen Komponenten in ein robustes, abgedichtetes und modulares Gerät integriert.
1. Schweißprozesse und Qualitätskontrolle
Die Herstellung und Qualitätskontrolle von DPF-Schweißbaugruppen bilden die Grundlage für deren Zuverlässigkeit:
Kernschweißverfahren:
Hartlöten: Wird häufig bei der Herstellung von Metallfiltersubstraten verwendet. Dieser Prozess läuft bei Temperaturen unterhalb des Schmelzpunkts des Grundmaterials ab und ermöglicht glatte Oberflächen und gasdichte Verbindungen, die dazu beitragen, dass der Filter Verformungen bei Abgasströmungen mit hoher Temperatur und hohem Druck standhält.
Robotergestütztes automatisiertes Schweißen: Wird auf Komponenten wie Gehäuse, Endkappen und Isolierschalen angewendet. Im Vergleich zum manuellen Schweißen werden Effizienz und Konsistenz deutlich verbessert. Beispielsweise steigert der Einsatz spezieller Spannvorrichtungen in Kombination mit Roboterschweißen die Produktionseffizienz und die Produktdurchlaufquote erheblich.
Qualitätssicherung: Der Schweißprozess erfordert Präzisionswerkzeuge und Vorrichtungen. Beispielsweise sorgen patentierte Vorrichtungen von Yunnei Power für eine genaue Positionierung und Schutz des Substrats während des Schweißens, um Schäden durch Schweißspritzer zu verhindern. Das kompakte Design von Weichai reduziert die Anzahl der Komponenten durch Überlappschweißen und optimiert so die räumliche Anordnung.
2. Wartung und Auswahl von DPF-Schweißbaugruppen
Das Verständnis der Struktur von DPF-Schweißbaugruppen ist für die zukünftige Verwendung und Wartung von Vorteil:
Wartungsfreundliches Design: Einige DPF-Designs sind abnehmbar, z. B. solche, die mit Klammern verbunden sind, sodass das DPF-Substrat zum Reinigen (z. B. Waschen mit Wasser) oder zum Austausch entfernt werden kann, was die Wartungskosten und -zeit reduziert.
Auswahlüberlegungen: Unterschiedliche Designs und Prozesse wirken sich auf die DPF-Leistung aus. Beispielsweise beeinflusst die Faltentiefe von Metallfiltersubstraten die Adsorptionskapazität und den Gegendruck; kompakte Schweißbaugruppen sparen Bauraum; und sich verjüngende Designs und Leitplatten optimieren die interne Strömungsverteilung und verbessern die Effizienz der Partikelerfassung.
